Pats polistirola betona ražošanas process sastāv no šādām darbībām:
– polistirola granulu putošana. Granulas no tvertnes caur skrūvi tiek padotas sagatavošanas kamerā. Sausās granulas tiek pakļautas tvaika iedarbībai, tām palielinās tilpums, un vienības asmeņi neļauj granulām salipt kopā.
– nākamais polistirolbetona ražošanas posms ir polistirola granulu žāvēšana. Pie izejas granulas satur līdz 15 procentiem mitruma. Mitrums galvenokārt koncentrējas centrā, tas var palielināt tilpuma blīvumu. Materiāla žāvēšana stabilizē iekšējo spiedienu un sablīvē kapsulu sienas. Šim nolūkam tiek izmantoti pneimodinamiskie žāvēšanas konveijeri, kas ļauj samazināt materiāla mitruma saturu līdz 3 procentiem. Ekspozīcijas laiks šādas iekārtas kamerās ir līdz 12 stundām, ja granulas sajauc un karsē ar karstu gaisu, granulu žūšanas laiku var samazināt līdz 3 stundām;
– izejvielu dozēšana tiek veikta caur bunkuriem, izmantojot tilpuma dozatorus, kas ļauj dozēt sastāvdaļas noteiktā proporcijā. Polistirola granulas ar gaisa plūsmu pārvieto tilpuma dozatorā, pēc tam ievada maisītājā. Cements un smiltis tiek ievadīti dozatoros, izmantojot gliemežus, kas izslēdzas, kad bunkurs ir pilnībā piepildīts.
– turpinās materiāla sagatavošana mikserī, kur visas sastāvdaļas tiek sajauktas vajadzīgajās proporcijās. Vispirms maisītājā nonāk ūdens kopā ar ķīmiskām piedevām, kas palīdz uzlabot polistirolbetona īpašības, pēc tam cements un smiltis (pelni). Sastāvdaļas sajauc 5 minūtes.
– polistirola betona veidošana. Lai materiālam piešķirtu nepieciešamos izmērus, tiek izmantotas veidnes, kuras pirms neapstrādātā maisījuma ieklāšanas jāieeļļo. Materiāla sacietēšana ir atkarīga no cementa temperatūras un aktivitātes autoklāvu izmantošana ļauj iegūt augstas stiprības materiālu.
– polistirolbetona ražošanas beigu posms ir griešana, kas tiek veikta tā veidošanās gadījumā vienā masīvā liela izmēra gabalā. Šajā gadījumā tiek izmantoti automatizēti griešanas kompleksi. Šādu iekārtu vidējā produktivitāte ir 3-4 kubikmetri stundā.