Stiprums tiek uzskatīts par svarīgu jebkura būvmateriāla tehnisko rādītāju. Mūsu rakstā mēs runāsim par izstrādājumiem, kas izgatavoti no šūnbetona, un konkrētāk par gāzes silikāta blokiem. Šādiem materiāliem ir konstrukcijas un siltumizolācijas mērķis, tāpēc tie nav īpaši izturīgi. Attiecīgie izstrādājumi var izturēt slodzi no mūra divu stāvu augstumā, bet pirms pārseguma plātņu un jumta konstrukcijas ieklāšanas pa visu ēkas perimetru tiek uzstādīta betona lenta. Nesošajām konstrukcijām izmanto materiālus ar blīvumu no 500 līdz 700 kg/m3, citu zīmolu izstrādājumus izmanto ēku ķieģeļu vai betona sienu siltināšanai.
Gāzes silikāta bloku zemā izturība ir saistīta ar to struktūru (šūnu veidā ar gaisu). Galvenie izejvielu veidi šī materiāla ražošanai ir izsijātas smiltis, neliels daudzums portlandcementa, plastifikatori, alumīnija pulveris un ūdens. Maisījumu paplašina, pievienojot šķīdumam putu līdzekli, šajā gadījumā alumīnija pulveri.
Atšķirībā no autoklāvētiem vai mākslīgi sacietētiem gāzes blokiem, gāzes silikāta bloki bez kļūmēm jālaiž cauri tvaicēšanas kamerām. Aptuveni 200 grādu temperatūrā un 14 bāru spiedienā sienu materiāli sacietē, un poras tiek vienmērīgi sadalītas visā izstrādājuma tilpumā. Paši tukšumi ir sfēriskas formas, to diametrs var svārstīties no 1-3 milimetriem.
Ja mēs runājam par precīzu gāzes silikāta bloku stiprību, tas var svārstīties no 10 līdz 50 kg/cm2 – tas ir atkarīgs no izmantotā materiāla markas produkti ar lielāku blīvumu parasti ir stiprāki. Šajā sakarā aplūkojamā tipa šūnu betonu var izmantot ne tikai kā siltumizolāciju, bet arī nesošo sienu ieklāšanai.
Gāzes silikāta bloku priekšrocības ir: lieli izmēri (salīdzinājumā ar ķieģeļiem), zems īpatnējais svars, laba siltuma un skaņas izolācija, kā arī pieņemama cena. Vides rādītāju ziņā klučus var pielīdzināt kokam, taču tie nedeg un nepūst, tiem neuzbrūk arī pelējums un pelējums. Vēl viena aplūkojamo konstrukcijas elementu priekšrocība ir apstrādes vienkāršība, jo blokus var sagriezt vajadzīgajās daļās, izmantojot parasto rokas zāģi.