Gāzes silikāta bloki tiek iegūti sarežģītu poru veidošanās ķīmisko reakciju rezultātā. Galvenās sastāvdaļas šī materiāla veidošanai ir gāzes ģenerators (alumīnija pulveris vai suspensija) un cementa maisījums. Poras gāzes silikāta blokos veidojas kaļķa un alumīnija sarežģītas reakcijas rezultātā – izdalās ūdeņradis, kas veido burbuļus.
Gāzes silikāta bloka siltumvadītspēju ietekmē daudzi faktori. Pirmkārt, tā ir izejmateriālu kvalitāte un būvmateriāla struktūras vienveidība. Daži ražotāji, lai samazinātu gāzes silikāta bloku izmaksas, galvenajam sastāvam pievieno pelnus, izdedžus vai ģipsi, taču šie materiāli pasliktina produkta kvalitāti.
Pēc monolītā gāzbetona sacietēšanas no tā tiek izgatavoti gāzes silikāta bloki, izmantojot īpašas auklas augstas precizitātes griešanai. Pēc tam gatavos blokus ievieto autoklāvos, kuros augstā temperatūrā notiek bloku galīgā sacietēšana. Šī materiāla ražošanas tehnoloģija ļauj blokiem iegūt unikālās īpašības, no kurām galvenā ir zemā siltumvadītspēja.
Gāzes silikāta bloku siltumvadītspēja ir atkarīga no vidējā blīvuma (no 300 līdz 700 kg/m³). Pie minimālā blīvuma gāzes silikātu izmanto kā siltumizolācijas materiālu, jo tā izturība ir diezgan zema. Bloku zīmolam D500 ir raksturīgs siltumvadītspējas koeficients 0,12 W/m, bet zīmola D400 siltumvadītspējas koeficients ir 0,9 W/m.
Ja ēkas siltināšanai izmanto gāzes silikāta blokus, šo darbu labāk veikt no ārpuses, lai ēkas izmantojamā platība paliktu nemainīga. Lai sasniegtu optimālus rezultātus, jāizmanto apdares ķieģeļi. Šajā gadījumā starp sienu no gāzes silikāta blokiem un ķieģeļu sienu atstāj vairāku centimetru gaisa spraugu. Blokus klāj, izmantojot speciālu līmi, kas ietaupa šķīdumu un palīdz samazināt aukstuma tiltu ietekmi, jo pašai līmei piemīt sala izturīgas īpašības. Parasti šim materiālam nav nepieciešama izolācija. Nepareizas izolācijas slāņa uzstādīšanas rezultātā uz gāzes silikāta bloku virsmas uz sienas virsmas var uzkrāties mitrums, kas samazinās konstrukcijas izturību.