Šo šūnu betona veidu, gāzes silikātu, zinātnieki izstrādāja pagājušā gadsimta sākumā. Kopš tā laika ir mainījusies bloku ražošanas un griešanas tehnoloģija, bet izejvielu pamatsastāvs ir palicis gandrīz nemainīgs. Rakstā pievērsīsim uzmanību gāzes silikāta bloku sastāvam un dažiem attiecīgā materiāla ražošanas smalkumiem.
Gāzes silikāta blokiem, atšķirībā no līdzīgiem sienu izstrādājumiem, ir jāsacietē autoklāva kamerās zem augsta spiediena, kas paātrina darba maisījuma sacietēšanas procesu un veicina vienmērīgu burbuļu sadalījumu konstrukcijā. Šajā sakarā attiecīgais materiāls ieņem vadošo pozīciju dažu termisko raksturlielumu ziņā starp līdzīgiem izstrādājumiem, kas izgatavoti no šūnbetona.
Kas attiecas uz ķīmisko sastāvu, tam jāatbilst valsts standartiem, kas pieņemti 1989. gadā. Par šī materiāla saistelementu tiek uzskatīts dzēstais kaļķis ar piedevām, un smalkais pildviela ir smiltis. Alumīnija pulveris tiek izmantots burbuļu veidošanai darba šķīdumā, un visas sastāvdaļas tiek savienotas, izmantojot ūdeni.
Jāņem vērā, ka vietējie standarti nenorāda precīzu darba maisījuma sastāvu gāzes silikāta bloku ražošanai, tāpēc sastāvdaļu proporcijas var nedaudz atšķirties. Gatavās produkcijas kvalitātes rādītāji būs atkarīgi no atbilstības ražošanas tehnoloģijai, sastāvdaļu attiecības un izejvielu kvalitātes. Izstrādātāji apgalvo, ka alumīnija pulvera sastāvā esošās kaitīgās vielas reakciju laikā sadalās un gatavie gāzes silikāta bloki vides indikatoros ir identiski koksnei. Kaļķis, kas tiek uzskatīts par vienu no galvenajām sastāvdaļām, piešķir izstrādājumiem smalku šūnu struktūru, kas uzlabo materiāla siltumizolācijas īpašības.
Darba šķīdumu vēlams sajaukt atsevišķās formās. Alumīnijs, reaģējot ar kalcija hidroksīdu un ūdeni, izraisa ūdeņraža izdalīšanos, kas šķīdumā sacietē. Šī procesa rezultātā parādās nelielas poras līdz 3 milimetriem, kas nodrošina materiālam mazu svaru, labu izturību un izcilas siltuma un skaņas izolācijas īpašības.
Visu sastāvdaļu klātbūtne nenozīmē, ka jūs varat iegūt augstas kvalitātes gāzes silikāta bloku. Formas ar šķīdumu ievieto autoklāvos uz 12 stundām, kur tās sacietē 180 grādu temperatūrā un 12 bāru spiedienā.